କାର୍ଯ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର ୱର୍କପିସ୍କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତି, ସେନ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ଚିହ୍ନିଥାଏ, ଏବଂ ମୋଟର ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ଥ୍ରଷ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ (ପାୱାର ଅନୁପାତ 1:5 ରୁ 1:10 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାୟୋଜିତ ହୋଇପାରେ)।
ଶୂନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ମୋଡ୍: ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ରୋବୋଟର ଓଜନ ସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କୁ କେବଳ ଜଡ଼ତା ବଳକୁ ପରାସ୍ତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ସ୍ଥିତି ସ୍ମୃତି: କିଛି ମଡେଲ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଶିକ୍ଷାକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସ୍ଥିର ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଶ୍ରମ-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ: ଭାରୀ ବସ୍ତୁ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କୁ କେବଳ 1-5% ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ (ଯେପରିକି 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ କେବଳ 5 କିଲୋଗ୍ରାମ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ)।
ନମନୀୟ ଏବଂ ସଠିକ: ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି, ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ସହଯୋଗ: କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ବାଡ଼ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ସିଧାସଳଖ ହସ୍ତ ଶ୍ରମ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିପାରିବ (ISO 10218 ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ)।
କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋବୋଟ ତୁଳନାରେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 60% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ: ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ଦ୍ୱାର ପରିଚାଳନା, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ସ୍ଥିତି।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ: LCD ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିଚାଳନା, ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲି।
ଚିକିତ୍ସା ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ: ଔଷଧ ବାକ୍ସ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ, ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର।
ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ସଜାଡ଼ିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଫିଡିଂ।